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4月30日，在河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程的主控室，李利杰緊盯著氫冶金智能控制系統界面上跳動的一個個數字，對新一批氫冶金產品的各類數據進行監測和分析。

李利杰是河鋼集團張宣科技氫冶金作業區作業長。每日上班查看氫冶金數據，是他多年來雷打不動的習慣。

自氫冶金示范工程一期項目投產以來，他帶領團隊攻堅克難、開拓進取，誓做鋼鐵新賽道的“降碳先鋒”，累計實施112項工藝優化改造，完成122項國產化替代，2項氫冶金技術行業標準獲工信部批準立項。日前，他被授予“燕趙楷?！狈Q號，還被評為全國勞動模范。

張宣科技前身是河鋼集團宣鋼公司。2006年大學畢業后，李利杰進入這家鋼廠工作，圍著高爐干了十幾年，從普通操作工，一步步升為高爐工長、爐長等，成為技術攻堅的排頭兵。

2021年，為落實“雙碳”目標，這家企業退出了高爐轉爐傳統鋼鐵冶煉裝備，開始建設氫冶金示范工程一期項目，這給李利杰的工作帶來巨大改變。

當時，氫冶金工藝在我國尚屬空白。對于進口設備和氫冶金工藝，李利杰知之甚少。

不會就學，不懂就問。在外國專家進駐張宣科技后，李利杰帶領團隊一邊請教外國專家，一邊查閱資料，翻譯和學習各類外文技術資料270余份。

科技創新之路沒有坦途。

由于進口氫冶金設備是以天然氣為氣基設計的，而張宣科技是以焦爐煤氣為氣基進行生產，帶來很多“水土不服”的問題。為盡快解決問題，李利杰幾乎整天“泡”在工廠里，每天干到大半夜，平均一個月只回三四次家。

李利杰記得，試生產時，設備無計劃停機多，啟機時間也長。每次停機，物料全部排空，帶來極大的損失。

“我們采取的辦法是，固定其他的工藝參數，調節某一個參數來觀察產品質量變化。”李利杰說，光是調節噴氧的流量參數，就花了3個月。

邊試邊學，一點點摸索，李利杰從一名門外漢迅速成長為行家里手。

靠著“闖拼干”精神，不到4個月時間，李利杰和團隊就實現了進口設備和氫冶金工藝的完全自主操作。對于這個速度，外國專家表示難以置信。

回憶起2023年5月15日的那一幕，李利杰仍然難掩內心的激動。就在這一天，該工程一期項目生產的直接還原鐵氫冶金關鍵指標達到合格產品標準，這成為中國鋼鐵史上由傳統碳冶金向新型氫冶金轉變的重要里程碑。

在該公司氫冶金創新工作室里，仍然保留著當天直接還原鐵產品的取樣標本。完成這樣一項顛覆性創新，李利杰由衷感到驕傲。

據測算，與傳統長流程相比，該工程一期項目每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例在70%以上。

創新是場永不停步的馬拉松。在實現安全穩定連續生產基礎上，李利杰帶頭對氫冶金設備自控系統、工藝操作等持續優化創新，提高生產效率。

開發出“錐部氣體分配控制技術”、創新實施“氫基豎爐不排料、系統保壓操作”……一系列創新，使氫冶金系統效率更高、效益更優。目前，公司直接還原鐵金屬化率最高為95.82%，每噸直接還原鐵工序成本較設計降低200元。

如今，他和團隊已申請氫冶金領域相關專利64項，獲得授權27項，申報氫冶金技術相關標準11項，其中《煉鋼用氫基豎爐直接還原鐵》《氫基豎爐直接還原用球團》2項行業標準已被工信部批準立項。

2024年9月，李利杰帶領團隊在國際上首次實現“綠氫”氫冶金工業化生產，驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產的技術可行性，助力企業邁出探索全綠氫近零碳排示范產線的重要一步。

“我的人生夢想就是帶著團隊開拓創新，持續探尋鋼鐵行業降碳更優解，為鋼鐵行業綠色低碳轉型提供全新的工藝路徑。”李利杰說，下一步，他們將瞄準“綠氫新能源應用于冶金工業化工生產”和“直接還原鐵多元化產品和新工藝研發”兩個新方向，在氫冶金新賽道上砥礪奮進，為河北鋼鐵行業綠色低碳轉型貢獻力量。